1.油田泥漿不落地廂式壓濾機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)與工作原理

在石油鉆探現(xiàn)場(chǎng)，泥漿處理一直是環(huán)境管理與成本控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)露天泥漿池易造成土壤污染和地下水滲透風(fēng)險(xiǎn)，而廂式壓濾機(jī)憑借其封閉式處理特性，成為實(shí)現(xiàn)“泥漿不落地”的核心裝備。這種設(shè)備通過(guò)機(jī)械力與精密過(guò)濾的協(xié)同作用，將鉆井泥漿轉(zhuǎn)化為固態(tài)泥餅與可回用濾液，既滿足環(huán)保法規(guī)，又提升資源利用率。

一、結(jié)構(gòu)與工作原理

廂式壓濾機(jī)的核心由三部分構(gòu)成：機(jī)架系統(tǒng)、過(guò)濾單元和液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。機(jī)架采用重型鋼材焊接成型，承受高達(dá)25MPa的壓緊力；過(guò)濾單元由多組帶凹槽的聚丙烯濾板并列組成，濾板表面覆蓋耐酸堿濾布，形成獨(dú)立腔室；液壓系統(tǒng)則提供穩(wěn)定壓緊力，并通過(guò)保壓閥實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期鎖緊 。

其工作流程分為六步循環(huán)：

壓緊濾板：液壓千斤頂推動(dòng)壓緊板，使濾板組密封形成連續(xù)濾室。

泥漿注入：柱塞泵將泥漿以0.4-0.6MPa壓力輸入濾室。

固液分離：固體顆粒被濾布截留形成泥餅，濾液經(jīng)濾板導(dǎo)流槽排出。

壓榨脫水（可選）：向隔膜濾板充氣或充水，二次擠壓泥餅降低含水率。

濾室泄壓：液壓系統(tǒng)松開壓緊板。

卸料清潔：自動(dòng)拉板機(jī)構(gòu)依次拉開濾板，泥餅脫落，濾布經(jīng)高壓水沖洗復(fù)用 。

二、油田泥漿處理的技術(shù)突破

油田泥漿成分復(fù)雜，含鉆屑、膨潤(rùn)土、聚合物添加劑等粘性物質(zhì)，傳統(tǒng)設(shè)備易堵塞。廂式壓濾機(jī)通過(guò)三項(xiàng)創(chuàng)新應(yīng)對(duì)：

高壓密封設(shè)計(jì)：濾板采用加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)抵抗形變，密封面平整度誤差≤0.1mm，杜絕噴料 。

濾布選型：針對(duì)油基泥漿選用疏油性聚酯濾布，水基泥漿采用抗堵塞單絲濾布，壽命提升30% 。

智能供漿控制：PLC系統(tǒng)動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)進(jìn)料泵流量與壓力，避免濾室過(guò)載。部分系統(tǒng)集成破膠罐，通過(guò)加藥破除泥漿膠體穩(wěn)定性，提升脫水效率 。

以某頁(yè)巖氣井應(yīng)用為例，處理密度1.8g/cm3的廢棄泥漿，單次循環(huán)2小時(shí)，產(chǎn)出泥餅含水率28%，濾液濁度≤20NTU，可直接回用鉆井循環(huán)系統(tǒng) 。

三、移動(dòng)式部署與環(huán)保價(jià)值

油田作業(yè)的流動(dòng)性要求設(shè)備具備快速轉(zhuǎn)場(chǎng)能力。模塊化設(shè)計(jì)的廂式壓濾機(jī)可集成于標(biāo)準(zhǔn)集裝箱撬裝，配備三點(diǎn)支撐式底座，適應(yīng)不平整井場(chǎng)地面。電控柜、液壓站與泥漿泵集中布局，現(xiàn)場(chǎng)僅需連接管道與電源即可運(yùn)行 。

環(huán)保效益顯著：

零泥漿落地：從收集、處理到卸餅全程封閉，杜絕土壤污染。

廢物減量：泥餅體積較原泥漿縮減70%，運(yùn)輸處置成本降低。

資源回用：濾液回收率超85%，減少淡水消耗 。

四、關(guān)鍵操作與維護(hù)實(shí)踐

啟動(dòng)調(diào)試階段需重點(diǎn)監(jiān)控：

濾板壓緊力需達(dá)設(shè)備額定值（如25MPa），避免密封失效。

首次進(jìn)料采用清水試壓，檢查濾室滲漏點(diǎn)。

泥漿含固率宜控制在20%-30%，過(guò)高易導(dǎo)致進(jìn)料不暢 。

日常維護(hù)核心包括：

濾布管理：每班次檢查破損，酸堿性泥漿作業(yè)后需中和清洗。

液壓油保養(yǎng)：每月檢測(cè)油品污染度，含水量＞0.1%即需更換。

濾板密封面：定期清理夾縫殘?jiān)?，防止密封面壓?/span> 。

常見故障中，濾板間噴料多因壓緊力不足或?yàn)V布褶皺；油缸爬行則提示液壓系統(tǒng)進(jìn)氣或油液污染，需及時(shí)排氣或換油 。